รับปรึกษาปัญหาด้านเสียง การควบคุมเสียง ความสั่นสะเทือน ทั้งยังมีการประเมินปัญหาและวิเคราะห์ แก้ไข รวมไปถึงการให้คำปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญด้านเสียงโดยเฉพาะ เรายังจำหน่ายอุปกรณ์กันเสียง วัดเสียง และอื่นๆ ทั้งในประเทศและต่างประเทศ
ตรวจสอบสุขภาพของเครื่องจักร
ตรวจสอบสุขภาพของเครื่องจักร
ระบบติดตามเฝ้าระวังเครื่องจักรก่อนเกิดความเสียหาย Rotor RM-IOT-B
ระบบตรวจสอบสุขภาพของเครื่องจักรหมุนโดยใช้ Vibration sensor แบบไร้สายและใช้พลังงานแบตเตอรี่
- สั่งการแบบ Rule-based
- ตั้งค่าระบบแจ้งเตือนได้
- AI วิเคราะห์แนวโน้มการเสื่อมสภาพของเครื่องจักร
- เชื่อมต่อกับแอพผ่านโทรศัพท์มือถือ
กำจัดจุดอ่อนด้วย RM-IoT-B
เครื่องจักรเข้าถึงยาก
ตำแหน่งของเครื่องจักร เช่น ตำแหน่งเหนือศีรษะหรือกระจัดกระจายกันอยู่นั้น ทำให้การบำรุงรักษาทำได้ยาก
ความปลอดภัยของพนักงาน
พนักงานคือส่วนสำคัญขององค์กร การเก็บข้อมูลในพื้นที่ที่มีความอันตราย เช่น พื้นที่อุณหภูมิสูง หรือ มีความเสี่ยงในการเกิดระเบิด ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก
ทรัพยากรสิ้นเปลืองโดยเปล่าประโยชน์
วิเคราะห์ข้อมูลล่วงหน้าเพื่อการบริหารการสำรองชิ้นส่วนต่างๆได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ลดค่าใช้จ่ายในการจัดจ้าง
การเข้าตรวจสอบและบำรุงรักษาด้วยกำลังคนนั้นมีค่าใช้จ่ายสูง การวิเคราะห์ผลยังขึ้นอยู่กับความชำนาญของบุคคล การใช้เครื่องจักรจึงเสถียรและตั้งค่าได้ตรงตามความต้องการมากขึ้น
ฟีเจอร์สำคัญของ RM-IoT-B
เริ่มต้นใช้งานง่าย
ภายใน 1 ชั่วโมง ผู้ใช้โดยทั่วไปสามารถเริ่มต้นใช้งานได้ทันที
ไร้ข้อจำกัด
สามารถใช้งานได้กับเครื่องจักรที่มีส่วนหมุน(โรเตอร์)ทุกประเภท และเพิ่มจำนวนได้ตามต้องการ
ติดตั้งรวดเร็ว
ติดตั้งอุปกรณ์กว่า 100 จุดได้ภายใน 3 วัน
ลดต้นทุน
ทำงานแบบไร้สาย ไม่จำเป็นต้องวางระบบสายสัญญาณอีกต่อไป
การใช้งานระบบ RM-IoT-B
สั่งการด้วยระบบ Rule-based
AI วิเคราะห์แนวโน้มการเสื่อมสภาพของเครื่องจักร
ตั้งค่าระบบแจ้งเตือนได้ตามต้องการ
เชื่อมต่อโดยตรงกับแอพบนโทรศัพท์มือถือ
แนะนำการใช้งานระบบ RM-IoT-B เบื้องต้น: สั่งการด้วยระบบ Rule-based
สั่งการด้วยระบบ Rule-based
ระบบถูกสั่งการตามขั้นตอนดังมาตรฐาน ISO 10816/20816/2372 โดยสามารถทำงานได้กับเครื่องจักรทุกชนิดที่มีส่วนหมุน เช่น มอเตอร์ คอมเพรสเซอร์ หรือ ปั๊ม และสามารถปรับใช้ได้กับโรงงานทุกขนาดการผลิต ผู้ใช้งานไม่จำเป็นต้องท่องจำเกณฑ์ของเครื่องจักรแต่ละชนิดอีกต่อไป เพียงเลือกเกณฑ์หรือมาตรฐานตามระดับกำลังของเครื่องจักร โปรแกรมจะแสดงผลวิเคราะห์ความสั่นสะเทือนของเครื่องจักรด้วยสี ซึ่งบ่งบอกระดับความสมบูรณ์หรือความเสียหายเป็น 4 ระดับ ได้แก่ สภาพสมบูรณ์ (Good), พอใช้ (Satisfactory), เริ่มมีความผิดปกติ (Unsatisfactory), เกิดความเสียหาย (Unacceptable)
แนะนำการใช้งานระบบ RM-IoT-B เบื้องต้น: AI วิเคราะห์การเสื่อมสภาพของเครื่องจักร
AI วิเคราะห์การเสื่อมสภาพของเครื่องจักร : (ฟังก์ชั่นเสริม)
วิเคราะห์ผลจากกว่า 25 ตัวแปรและอัลกอริทึมเปรียบเทียบข้อมูลแบบ cross-comparison ทำให้นอกจากจะได้รับข้อมูลการเสื่อมสภาพ ณ ปัจจุบัน ยังสามารถหาแนวโน้มได้ล่วงหน้า 7 วันอีกด้วย แสดงผลระดับของเครื่องจักรด้วยสี บ่งบอกความเสื่อมสภาพของเครื่องจักร ได้แก่ ระดับปกติ (Normal), เสื่อมสภาพเล็กน้อย (Light), เสื่อมสภาพปานกลาง (Moderate) และ ระดับอันตราย (Dangerous) ผู้ใช้งานสามารถวางแผนบำรุงรักษาล่วงหน้า หรือจัดหาชิ้นส่วนสำรองได้ทันเวลา
แนะนำการใช้งานระบบ RM-IoT-B เบื้องต้น:ตั้งค่าระบบแจ้งเตือน
ตั้งค่าระบบแจ้งเตือน
เซ็นเซอร์วัดความสั่นสะเทือน (Accelerometer) แบบ MEMS เก็บข้อมูลกว่า 25 ตัวแปรจากทั้งสามแนวแกน เช่น อุณหภูมิ ความเร่ง ความเร็ว ระยะทาง ผู้ใช้งานสามารถตั้งระดับลิมิตเพื่อให้ระบบแจ้งเตือนเมื่อเครื่องจักรเกิดการสั่นสะเทือนหรือมีค่าจากตัวแปรใดที่เกิดกว่าของเขตที่ตั้งไว้ สีของตัวแปรที่มีค่าเกินกว่าที่กำหนดจะเปลี่ยนเป็นสีแดงเพื่อแจ้งเตือนผู้ใช้งาน
แนะนำการใช้งานระบบ RM-IoT-B เบื้องต้น: เชื่อมต่อผ่านแอพบนโทรศัพท์มือถือ
เชื่อมต่อผ่านแอพบนโทรศัพท์มือถือ (ฟังก์ชั่นเสริม)
สามารถเชื่อมต่อผ่านโทรศัพท์มือถือ สมาร์ทโฟน หรือ แท็บเล็ตได้ทุกประเภท ผ่านทาง Intranet หรือ ใช้เลข IP ทำให้สามารถเข้าถึงข้อมูลเครื่องจักรได้ทุกที่ ทุกเวลา
การติดตั้งระบบ RM-IOT-B
อุปกรณ์ในแพ็กเกจ RM-IOT-B
อุปกรณ์เชื่อมต่อเครือข่าย LoRaWAN
- ระบบ LorRaWan รองรับการเชื่อมต่อได้กว่า 100-500 จุด
- มีช่อง RJ45 รองรับการเชื่อมต่อแบบ Backhaul
- ติดตั้งได้ทั้งราง Din rail และติดตั้งกับผนัง
เซ็นเซอร์ไร้สาย
- ใช้พลังงานจากถ่าน AA 3.6V lithium battery ซึ่งหาซื้อได้ทั่วไป
- ตั้งค่าความถี่ในการส่งข้อมูลจากเซนเซอร์ได้ (ตั้งแต่ 10 วินาที – 24 ชั่วโมง)
- Built-in เซนเซอร์ 3 แนวแกน และเทอร์โมมิเตอร์ในตัว (ตรวจจับ 24 ตัวแปรค่าความสั่นสะเทือน)
- ทำงานได้ในอุณหภูมิ -20 ~ 85 °C
- IP 66 กันฝุ่นและกันน้ำแรงดันสูง
- กันน้ำมัน ป้องกันการระเบิด (anti explosion)
ข้อได้เปรียบของการใช้ระบบตรวจสุขภาพของเครื่องจักร
ตัวอย่างสถานที่:
ตำแหน่งเครื่องจักร: ชั้น 5
จุดตรวจวัด: 8 Cooling tower ต้องตรวจวัด 32 จุด
ตำแหน่งห้องควบคุม: ชั้น 3
ระยะทางจากเครื่องจักรถึงห้องควบคุม 400 เมตร
ระบบ Monitoring online
เชื่อมต่อผ่าน BT/Wifi
เชื่อมต่อผ่านสายเคเบิล
RM-IOT-B (LoRa LPWAN)
ราคาของเซนเซอร์
$
$
$
จุดเชื่อมต่อเครือข่าย (Gateway)
อย่างน้อย 2 จุด
1-2 จุด ขึ้นอยู่กับจำนวน channel
1 จุด
จำนวนการเชื่อมต่อที่รองรับ
มากที่สุด 30 จุด
1-32 channels
100-500 จุด
ระยะที่ครอบคลุม
50-100 เมตร
100 เมตร
800 เมตร
ขยายระยะสัญญาณ
ต้องใช้เครื่องขยายสัญญาณ
NA
NA
การติดตั้ง
- ต้องทดสอบจุดที่มีสัญญาณมากที่สุดเพื่อติดตั้ง Gateway
- ติดตั้งเซนเซอร์
- ต้องมีผู้เชี่ยวชาญวางระบบสายสัญญาณ
- ติดตั้งเซนเซอร์
- ต้องทดสอบจุดที่มีสัญญาณมากที่สุดเพื่อติดตั้ง Gateway
- ติดตั้งเซนเซอร์
การขยายระบบเพิ่มเติม
สะดวก แต่ต้องการอุปกรณ์สำหรับจุดเชื่อมต่อเพิ่มเติม
ยุ่งยากและค่าใช้จ่ายสูง
ต้องใช้วิศวกรวางระบบสายและท่อใหม่
ทำได้ง่าย
ค่าบำรุงรักษา
ปานกลาง
สูง
ต่ำ
สามารถประหยัดงบประมาณไปมากกว่า 30%
สังเกตการณ์สุขภาพของเครื่องจักรได้ในคลิกเดียว!
แสดงผลข้อมูลตามช่วงเวลาต่างๆ
บันทึกค่าที่ระบบเคยแจ้งเตือน
รองรับการส่งอีเมลแจ้งเตือนจากระบบ หรือผ่านแอพไลน์
Export ข้อมูลสู่โปรแกรมภายนอกได้
คำสั่งลัดเพื่อจำแนกกลุ่มเครื่องจักร
Built-in ตำแหน่งที่แนะนำสำหรับติดตั้งเซนเซอร์
มีคำแนะนำตำแหน่งสำหรับติดตั้งเซนเซอร์ภายในตัว ไม่ต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญก็สามารถเริ่มต้นใช้งานได้ทันที
ระบบ Machine Condition Monitoring เหมาะสำหรับใคร
สายงานต่างๆ:
โรงงานผลิต Semiconductor, โรงอุตสาหกรรมปิโตรเคมี, โรงงานผลิตอาหาร, โรงงานเภสัชอุตสาหกรรม, โรงงานกระดาษ, โรงไฟฟ้า, โรงบำบัดน้ำเสีย, โรงผลิตและประกอบชิ้นส่วน, ผู้ให้บริการบำรุงรักษา ฯลฯ
เครื่องจักร:
ปั๊ม: vacuum pump, oil pump, sewage pump
เครื่องจักรในสายการผลิต: machine tool spindle, cutting machine
คอมเพรสเซอร์: screw, centrifugal, reciprocating air compressors
อื่นๆ: cooling towers, exhaust windmills, HVAC
วิดีโอเกี่ยวกับระบบตรวจสอบสุขภาพของเครื่องจักร
คลิกเพื่อเข้าชม
ชิ้นส่วน Rotor สามารถบ่งบอกสภาพของเครื่องจักรได้ ป้องกันการหยุดสายงานผลิดจากเหตุการณ์ไม่คาดคิดได้ถึง 70% ด้วยการตรวจสอบสภาพความสมบูรณ์ของ Rotor
ระบบสังเกตุการณ์สถานะของเครื่องจักรแบบไร้สายสามารถแก้ปัญหานี้ได้! เหมาะกับเครื่องจักรประเภทต่างๆ เช่น มอเตอร์, scroll pumps, กังหันลม (exhaust windmill), cooling towers, roll-to-toll equipment, roll-to-troll conveyer belt, waterpump, air compressor, vacuum pump, dry pump, gearbox.
รับคำแนะนำอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับคุณภาพของโรเตอร์เพื่อป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้
ตรวจวัดคุณภาพโรเตอร์ ณ ไซต์งานในโรงบำบัดน้ำเสีย โบลเวอร์เทอร์ไบน์